Tube China上海管材展行业快讯 工厂内自动化的影响

Lewis Welding 工厂在其面积120,000 平方英尺的新工厂内引入了协作型机器人。有两个可容纳 4 英尺长零件的夹具台以 45 度角放置放在协作机器人前方。Tube China上海管材展了解到，利用这种工具，操作员便可以轻松装载并固定管材零件，并让另一台协作机器人对零件进行操作。

此外，机器还具备“自动焊接”的功能，能够感应材料厚度并根据工作相应地调整焊接功率，可极大降低操作员的工作量。

有操作员回忆表示，第一次接触设备时，焊接过程中都有些紧张，毕竟从未见过，但没过几个小时，便可以熟练上手了。整个点焊系统的控制软件与协作机器人控制器集成在一起，操作员无需学习两个独立的控制接口，整体编程设计为用户友好型。

Lewis Welding 目前只使用协作机器人进行一项工作，点焊系统有一个内置的库，可用于材料、焊帽和厚度叠层。工厂表示，以前用点焊机的时候，一名操作员每班只能生产 100 个零件，使用协作机器人点焊系统后，每班可生产约 140 个零件，且操作员不必在操纵大型部件。

系统还备份了焊接活动（焊接位置、焊接计划和用电）的同步日志，可以联网导出到电子邮件中。对于需要过程控制和溯源的客户来说，详细数据收集非常有吸引力。

Tube China上海管材展了解到，随着自动化程度的提高，相关的问题也随之而来，车间内需要增加有经验的一名自动化工程师，专精于设置和连接协作机器人和其他机械（如折弯机）。这样一来，企业需要投入更多的人力，但也能提高效率。在工作量较大时，工程师还可以让系统集成三到四个协作机器人共同作业。

由于协作机器人的优越表现，许多厂商都在进行类似的尝试。

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