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　　威德准离子弧焊机在不锈钢制管行业的应用

　　不锈钢焊管工艺技术--氩弧焊，不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。但焊接速度不高是氩弧焊的不足之处;

　　不锈钢焊管工艺技术--多焊炬氩弧焊，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，但焊缝经过多次焊接焊缝质量会直线下降;

　　不锈钢焊管工艺技术--高频焊，高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接不锈钢管却是较新的技术。其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。高频焊接具有较大的电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与氩弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。

　　以上不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，研发新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。

　　广州威德经过十几年的探索研究，在不锈钢制管焊接工艺已取得了突破性的进展，于2012年隆重推出MPT系列准离子弧焊机，采用全球首创电弧电磁强化收缩技术，具有普通氩弧及等离子弧所不具备的焊接性能及操作方便性，在电弧压力、电弧刚性、轴向的指向性、熔透性及熔池的流动性等方面都有显著提高，威德准离子焊接电弧能够产生一种高频效应，大大增强焊接电弧的稳定性，并显示出更好的焊接适用性，可影响焊缝熔池液态金属的结晶过程，细化焊缝组织，从而有利于提高焊缝的性能。轻松实现不锈钢焊管进行扩口，折弯等深加工不开裂;同时因为准离子弧的电磁强化收缩，电弧挺度高，能量集中，焊接1~6mm的管材速度明显比普通氩弧焊提高50%以上，威德MPT系列准离子弧焊机适用于所有氩焊及部分等离子弧工艺所要求的焊接场合。