江苏省南扬机械制造有限公司

公司简介

南扬机械创办于1971年，发展至今，我们已成为国内设计制造焊管设备的龙头企业，并获得国家级专精特新小巨人企业、国家高新技术企业等称号。公司产品包括：高精度高速度焊管机组、智能柔性成形机组、汽车用焊管机组、不锈钢焊管机组和制管模具等。我们的产品故障率低，使用寿命长，受到了来自国内客户和70多个国家客户的高度评价。

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  ZG16精密高频焊管机组

  1.优选零件材质：关键部分采用铜质零件，避免钢质零件咬死，提高寿命。 2.多重热处理：对关键零部件进行多重热处理，提高使用寿命，使其不易变形和断裂 3.高精度加工：使用先进设备对床身一次性加工，保证床身平整度和直线度，提高精度降低故障率 4.一流配件：轴承和电机等配件来自一线品牌，稳定性高，故障率低
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  ZG25精密高频焊管机组

  1.优选零件材质：关键部分采用铜质零件，避免钢质零件咬死，提高寿命。 2.多重热处理：对关键零部件进行多重热处理，提高使用寿命，使其不易变形和断裂 3.高精度加工：使用先进设备对床身一次性加工，保证床身平整度和直线度，提高精度降低故障率 4.一流配件：轴承和电机等配件来自一线品牌，稳定性高，故障率低
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  ZG32精密高频焊管机组

  1.优选零件材质：关键部分采用铜质零件，避免钢质零件咬死，提高寿命。 2.多重热处理：对关键零部件进行多重热处理，提高使用寿命，使其不易变形和断裂 3.高精度加工：使用先进设备对床身一次性加工，保证床身平整度和直线度，提高精度降低故障率 4.一流配件：轴承和电机等配件来自一线品牌，稳定性高，故障率低
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  ZG45精密高频焊管机组

  1.优选零件材质：关键部分采用铜质零件，避免钢质零件咬死，提高寿命。 2.多重热处理：对关键零部件进行多重热处理，提高使用寿命，使其不易变形和断裂 3.高精度加工：使用先进设备对床身一次性加工，保证床身平整度和直线度，提高精度降低故障率 4.一流配件：轴承和电机等配件来自一线品牌，稳定性高，故障率低
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  ZG50精密高频焊管机组

  1.优选零件材质： 关键部分采用铜质零件，避免钢质零件咬死，提高寿命。 2.多重热处理： 对关键零部件进行多重热处理，提高使用寿命，使其不易变形和断裂 3.高精度加工： 使用先进设备对床身一次性加工，保证床身平整度和直线度，提高精度降低故障率 4.一流配件： 轴承和电机等配件来自一线品牌，稳定性高，故障率低
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  ZG50-76精密高频焊管机组

  1.优选零件材质： 关键部分采用铜质零件，避免钢质零件咬死，提高寿命。 2.多重热处理： 对关键零部件进行多重热处理，提高使用寿命，使其不易变形和断裂 3.高精度加工： 使用先进设备对床身一次性加工，保证床身平整度和直线度，提高精度降低故障率 4.一流配件： 轴承和电机等配件来自一线品牌，稳定性高，故障率低
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  ZG60精密高频焊管机组

  1.优选零件材质： 关键部分采用铜质零件，避免钢质零件咬死，提高寿命。 2.多重热处理： 对关键零部件进行多重热处理，提高使用寿命，使其不易变形和断裂 3.高精度加工： 使用先进设备对床身一次性加工，保证床身平整度和直线度，提高精度降低故障率 4.一流配件： 轴承和电机等配件来自一线品牌，稳定性高，故障率低
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  ZG76精密高频焊管机组

  1.优选零件材质： 关键部分采用铜质零件，避免钢质零件咬死，提高寿命。 2.多重热处理： 对关键零部件进行多重热处理，提高使用寿命，使其不易变形和断裂 3.高精度加工： 使用先进设备对床身一次性加工，保证床身平整度和直线度，提高精度降低故障率 4.一流配件： 轴承和电机等配件来自一线品牌，稳定性高，故障率低
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  ZG90精密高频焊管机组

  1.优选零件材质： 关键部分采用铜质零件，避免钢质零件咬死，提高寿命。 2.多重热处理： 对关键零部件进行多重热处理，提高使用寿命，使其不易变形和断裂 3.高精度加工： 使用先进设备对床身一次性加工，保证床身平整度和直线度，提高精度降低故障率 4.一流配件： 轴承和电机等配件来自一线品牌，稳定性高，故障率低
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  ZG115精密高频焊管机组

  1.优选零件材质： 关键部分采用铜质零件，避免钢质零件咬死，提高寿命。 2.多重热处理： 对关键零部件进行多重热处理，提高使用寿命，使其不易变形和断裂 3.高精度加工： 使用先进设备对床身一次性加工，保证床身平整度和直线度，提高精度降低故障率 4.一流配件： 轴承和电机等配件来自一线品牌，稳定性高，故障率低
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  ZG273大口径智能快换焊管机组

  1：模块化设计 辊盒设计，方便拆装。2套辊系，一套在线生产，一套离线方便更换，减少换辊对生产的影响，缩短换辊时间 2：快换系统 可自动拆装平辊机架顶盖和传动轴，减少换辊时间 3：粗成型不换辊 粗成型部分一套模具可用于生产规格范围内所有尺寸焊管，节省模具费用，降低换辊时间 4：伺服电控系统 可自动化精确调整辊位，记录辊位参数，方便快速自动到位，可接入生产管理系统
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  ZG530大口径智能快换焊管机组

  1：模块化设计 辊盒设计，方便拆装。2套辊系，一套在线生产，一套离线方便更换，减少换辊对生产的影响，缩短换辊时间 2：快换系统 可自动拆装平辊机架顶盖和传动轴，减少换辊时间 3：粗成型不换辊 粗成型部分一套模具可用于生产规格范围内所有尺寸焊管，节省模具费用，降低换辊时间 4：伺服电控系统 可自动化精确调整辊位，记录辊位参数，方便快速自动到位，可接入生产管理系统
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  FBF100智能柔性成型焊管机组

  1.100%轧辊共用 一套模具可无缝生产规格范围内所有规格方矩管，模具成本减少90%以上 2.伺服控制： 高精度辊位控制，降低调试难度，提高换辊效率 3.一键换规格 一次按键，系统自动调整辊位，辊位调整时间大幅减少80%以上。 4.一流配件： 轴承和电机来自一线品牌，稳定性高，故障率低
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  FBF200智能柔性成型焊管机组

  1.100%轧辊共用 一套模具可无缝生产规格范围内所有规格方矩管，模具成本减少90%以上 2.伺服控制： 高精度辊位控制，降低调试难度，提高换辊效率 3.一键换规格 一次按键，系统自动调整辊位，辊位调整时间大幅减少80%以上。 4.一流配件： 轴承和电机来自一线品牌，稳定性高，故障率低
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  汽车用焊管机组

  1.加重结构：针对厚壁管需求，机组整体结构加重设计，成品管精度高 2.定制配件：选用定制重载轴承，利于钢带的成型、减少反弹量 3.高精度加工：床身和所有定位孔均用数控机床加工，确保了床身平整度和零件的互换性 4.特殊工艺：轴承位及装辊部位采取中频淬火加表面镀硬铬处理，提高了韧性与表面耐磨性，延长了使用寿命
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  BG系列工业用不锈钢精密焊管机组

  1.优选原材料 设备原材料均采购自国内知名大型钢厂，并且入库前需经过化学成分分析，确保优质 2.高精度加工 关键零件均在加工中心加工完成，所有定位孔均用大型龙门式数控加工中心一次性点心完成 3.检测程序全面 加工过程对零件首检，并对所有零件进行全检，零件入库前经三维坐标仪抽检 4.运行系统可靠 自动跟踪焊缝、自动检测焊接状态，实时系统信号采集，智能监测系统运行状态